警惕：锅炉运行10大误区，你没中招吧？

锅炉作为一种能量转换设备，在化工厂里很常见。然而，对于锅炉的运行，人们有一些误区，小七今天给大家讲讲锅炉运行的哪些误区和常识~

锅炉运行10大误区

误区1   蒸汽压力越高越好

      锅炉蒸汽压力的选定，主要取决于用户的需要。汽压低，对承压部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品质就差，热焓低，湿度也大，甚至难以满足消毒、杀菌、培养、采暖和发电的需要。

      而汽压过高，能耗就高，相应的用汽设备、管系及阀门承受的压力也高，维护保养要求也高一些，蒸汽生产、输送过程中的散热、泄漏损失也大。同时，高压蒸汽携带的盐分随着汽压升高而加大，这些盐分使水冷壁管、烟管、锅筒等受热面结垢、过热、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽盐分进入汽轮机会使汽轮机通流面积减小，内效率降低，严重影响传热。

      因此，司炉工必须按照规定的工作汽压操作，一般允许汽压的波动值为0.05～0.15MPa。

误区2   锅水水位越高越安全

      有人认为水位高一些，锅炉就不容易缺水，安全性就有保障。其实这是一种错误认识。水位过高，蒸汽湿度加大，蒸汽品质不良，就会危害用汽设备和生产。

      对工业锅炉来说，消毒或培养用汽含湿量大，蒸汽中的盐分也加大，轻则消毒或培养时间长，耗汽量加大，效果不佳，降低培养产量；重则达不到消毒的目的或培养的生物制品污染报废，甚至发生管道、设备水冲击。

      对电站锅炉而言，蒸汽含湿量大，汽轮机末级叶片将受到冲蚀，还有可能出现锅内汽水共腾，严重时发生水冲击，危害设备及人身安全。因此，锅水水位应保持在±50mm为好。

误区3   燃料加得越多越好

      有人认为煤加得越多产汽量就越大。殊不知过多的煤进入炉膛，效果会适得其反。煤与空气的重量比宜为1∶9.14。当空气量一定而燃料量过多时，炉内就会产生大量的不完全燃烧物，如一氧化碳等。

       人们常常见到炉膛火焰发暗、无力，且烟囱冒黑烟，大都是这个原因。严重时，煤粉炉会出现灭火，油炉会出现二次燃烧、爆管直至停炉。所以，燃料与风量的配比应调节得当，通常可通过看火、看烟色、看氧量表指示来确定。当炉内火焰呈亮黄色，烟囱冒淡灰色烟，汽压稳定，表明风煤配比适当，燃烧情况良好。

误区4   煤粒越细越好

      从燃烧角度看，煤粒越细就越易与空气形成良好混合，燃烧越完全。但煤粒过细，对电站锅炉而言，制粉电耗将大大增加。对工业锅炉来说，过细的煤进人炉膛，就会出现：

①燃煤一烧即烬，燃烧不稳，炉膛容积热负荷难以持续稳定；

②从炉排间隙等处的漏煤损失加大；

③炉排必须全速前进，电耗增加；

④煤灰飞扬，燃料损失增大。

      所以在使用细颗粒煤时，必须视原煤水分的多少，对原煤喷水、打团后再送入炉膛。若能在燃用该煤8～12h前喷水，使水分渗透到煤粒内部则更好。掺水后所产生的水蒸汽是三原子气体，它能强化烟气辐射，有利于着火，并减少排烟热损失。

误区5   炉排行进速度越快越好

      一概而论，说炉排行进速度越快越好是不正确的。众所周知，锅炉负荷大，燃料供给量就必须相应增多，这时，煤闸板门已全开，炉排的行进速度就应加快。但当热负荷需求量不大时，在风量一定的情况下，炉排行进速度过快，炉膛会出现缺氧，火焰发黄、变暗、不稳，热损失增加。因此，煤的颗粒、湿度、灰分过大及煤层过厚时，都切忌投入较高的炉排速度。

误区6   拨火越多越好

      拨火是工业锅炉常用的人工操作方法。通过拨火，可以消除火口、减少脱火并使炉膛火床平整，燃烧均匀、强烈。但过多的拨火，反而会降低综合热效率。这是因为拨火时，会造成大量的冷空气进入炉膛，降低炉膛断面火焰的平均温度。

      同时，使排烟热损失加大，烟囱冒黑烟次数增多，污染环境。另外，拨火时，工作人员也易受到火焰辐射、烫伤，炉膛耐火层也易被拨火工具所损坏，加重筑炉维修工作量。所以，拨火要根据需要进行，尽量少拨为宜。

误区7   炉膛负压越大越好

  燃煤炉炉膛运行负压应维持在10～20Pa。负压过大将导致：

①炉膛漏风增加，排烟热损失增大；

②风机电耗加大；

③飞灰对沿程受热面的磨损加剧；

④降低炉膛燃烧热效率。

      燃油炉大都设计成微正压运行，以提高燃烧速度。炉膛负压是反映煤炉燃烧工况正常与否的重要参数之一。运行中，炉膛负压变正，甚至加大引风仍难以维持炉膛负压，则表示引风系统故障或炉膛水冷壁管、过热器等汽水泄漏；炉膛灭火，则首先反映的是炉膛风压表剧烈摆动并向负方向甩到头。因此，炉膛负压必须按规定运行，否则应查明原因。

误区8   排污时间长些好

      这里所讲的排污仅指定期排污而非连续排污。定期排污主要是指排除锅炉底部的存渣、污垢和腐蚀产物，减轻炉管结垢，防止堵塞，降低锅水含盐量，强化传热效果。有人就认为，排污时间越长，锅底杂质就会排出得越多，排污的效果就越好，其实不然。

      排污时间过长，一则浪费大量热量，影响供热汽压；二则对锅炉水循环不利，严重时还会发生水冷壁管爆破。

       因此，定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行，设专人操作。一般规定每八小时至少排污一次，每次排污时间不得大于30s，严禁超时。

误区9   油位越高越好

      锅炉辅机中有不少旋转机械，而其油位的正常，对其使用寿命起着极为重要的作用。有的运行人员图省事，注油过多，认为高油位运行，润滑冷却效果会更好，其实非也。一般油位应在油标高度的2/3～1/2处为宜。油位过高易造成油箱发热，漏油加重，机械故障增加。

误区10   排烟温度越低越好

      排烟温度低，表明锅炉排烟余热利用情况良好，但排烟温度过低，就可能有某些不正常的现象出现。它包括：

①排烟温度测点处有冷风进入，使得所测数值偏低；

②烟道过剩空气系数太高；

③锅炉运行负荷太低；

④燃烧不良，炉膛温度过低；

⑤尾部过热器、再热器、省煤器、空气预热器等泄漏。

      排烟温度降低后，就会造成尾部受热面管壁低温硫酸腐蚀、溃烂、穿孔的严重后果。所以，大中型油炉和部分煤炉尾部还要加装蒸汽暖风器，以提高排烟温度。正常的排烟温度应符合该锅炉的设计值。

锅炉运行常识问答

1锅炉点火初期为什么要定期排污？ 

答：此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱的部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少汽包上下壁温差。

2为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度？

答：此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小，但由于汽包壁金属较厚，内外壁温差仍较大，甚至有增加的可能。另外启动后期汽包内承受接近工作压力下的应力，因此仍要控制后期的升压速度，以防止汽包壁的应力增加。  

3锅炉启动过程中如何控制汽包水位？ 

答：锅炉启动过程中，应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。点火初期，锅水逐渐受热、汽化、膨胀，使水位升高，此时不易用事故放水门降低水位，而应从定期排污门排出，即可提高锅水品质，又能促进水循环；随着汽温汽压得升高，排汽量增加，应根据汽包水位的变化趋势，及时补充给水；在进行锅炉冲管或校验安全门时，常因蒸汽流量的突然增加，汽压速降而造成严重的“虚假水位"现象，因此在进行上述操作前，应先保持较低水位，而后根据变化了的蒸汽流量加大给水，防止安全门回座等原因造成水位过低；根据锅炉负荷情况，及时切换给水管路运行，并根据规定的条件，投入给水自动。 

4锅炉启动过程中汽温提不高怎么办？ 

答：在机组启动过程中，经常会遇到汽压已经达到要求，而汽温却相差太多，特别是在汽轮机冲转前或并炉前发生。应采取下列措施：适当增加给煤量提高炉内热负荷；调整二次风配比，加大下二次风量；提高风量、风压、增大烟气流速；全开疏水和对空排汽和主汽母管隔离门前所有疏水。

5机组运行中在一定范围内为什么要定压运行？ 

答：机组采用定压运行，可以提高机组循环热效率。因为汽压降低会减少蒸汽在汽轮机中做功的焓降，使蒸汽汽耗增大，煤耗增加。有资料表明，当汽压较额定值低5％时，则汽轮机蒸汽消耗量增加1％。另外，定压运行在一定程度上增加了调度的灵活性，可适应系统调频需要。 

6锅炉的蓄热能力对运行调节的影响怎样？

答：当外界负荷变动时，锅炉内工质和金属的温度、热量等都要发生变化。如负荷增加而燃烧未及时调整时，使汽压下降，则对应的饱和温度下降，锅水液体热相应减少，此时锅水以及金属内的蓄热放出，将使一部分锅水自身汽化变为蒸汽。这些附加蒸发量的产生，能起到缓解汽压下降的作用。

      所以蓄热能力越大，则汽压下降的速度就越慢。与此相反，当燃烧工况不变，负荷减少使汽压升高时，由于饱和温度升高，工质和金属就将一部份热量储存起来，使汽压上升的速度减缓。因此锅炉的蓄热能力，对运行参数的稳定是有利的。但是当锅炉调节，需要主动变更工况而改变燃烧时，锅炉的负荷、压力、温度则因由储热能力而变化迟钝，不能迅速适应工况变动的须要。 

7为什么要对锅炉受热面进行吹灰？ 

答：吹灰是为了保持受热面清洁。因灰的导热系数很小，锅炉受热面上积灰，影响受热面的传热，吸热工质温度下降，排烟温度升高，从而使锅炉热效率降低；积灰严重时，使烟气流通截面积缩小，增加流通阻力，增加引风机电耗，降低锅炉运行负荷，甚至被迫停炉；由于积灰使后部烟温升高，影响尾部受热面安全运行。局部积灰严重，有可能形成“烟气走廊"，使局部受热面因烟速提高，磨损加剧。故应定期对锅炉受热面进行吹灰。  

8锅炉正常停运后为什么要采取自然降温？   

答：因为蒸汽在一定压力下具有一定的饱和温度，当压力变化时，饱和水、饱和汽的温度也相应发生变化；如果锅炉停炉后压力下降过快，则饱和水、饱和汽的温度，也大幅下降。由于在较低压力时饱和温度对压力的变化率较高，又因汽包上壁与饱和蒸汽接触，下部与饱和水接触。水的导热系数比较大，则汽包下壁的蓄热量很快传递给水，使汽包下部温度，接近于压力下降后新的压力下的饱和温度；而汽包上壁传热效果差，维持较高的温度，汽包上壁温度高于下壁温度，汽压下降越快，汽包上下壁温差越大。

       同时汽压下降速度越快，其对应的饱和温度也下降加快，水冷壁、省煤器以及联箱的壁温，下降也较快。由于急剧冷却，收缩将会产生很大的温度应力，局部接头、焊口处易产生裂纹。所以锅炉正常停炉后，要采取自然降压。当锅炉正常熄火停运后，应关闭所有汽、水门，关闭烟道挡板、人孔门，使锅炉处于密封状态。

9给水温度提高对锅炉热效率有何影响？ 

答：给水温度提高对锅炉热效率的影响可以分为两种情况来讨论。 

       第一种情况是假定锅炉蒸发量不变。当给水温度提高时，省煤器因传热温差降低，吸热量减少，省煤器后的烟温提高，空气预热器温压提高，传热量增加，热空气温度略有提高，排烟温度升高，使得锅炉效率降低。但给水温度提高后，用于蒸发的热量增加，使蒸发量增加。为了维持蒸发量不变，必须减少燃料量，这使的排烟温度降低，锅炉热效率提高。由于这两种因素对锅炉热效率的影响大体相当，因此，当保持锅炉蒸发量不变时，给水温度提高锅炉热效率基本不变。 

      第二种情况是假定燃料量不变，给水温度提高后，省煤器的温压降低，省煤器后烟气温度升高，空气预热器吸热量增加，排烟温度升高，锅炉热效率降低。由于热风温度提高，炉膛温度上升，水冷壁吸热量增加。给水温度提高后，用于提高水温的热量减少，而用于蒸发的热量增加。所以，给水温度提高，如果燃料量不变，则蒸发量增加，但锅炉热效率降低。 综上所述，提高给水温度，无论是蒸发量保持不变还是燃料量保持不变，都不能提高锅炉效率。但提高给水温度，的确可以提高发电厂的循环热效率，从而降低发电煤耗。