石灰产业深加工技术的探讨（氧化钙、氢氧化钙篇）

一、国内石灰深加工的现状与发展

      中国石灰年产3亿吨以上，占世界总数一半以上。但与世界石灰产业特别是发达国家的煅烧技术、生产环境和深加工相比还有一定的差距。国内的大部份石灰石质量不比国外差，而且国外有些深加工企业从中国采购石灰，深加工后返销到国内，价格提高几倍。这说明我国石灰深加工技术比较落后，有待开发。目前石灰深加工产品有：纳米钙、轻钙、氢氧化钙、灰钙粉、干燥剂、食品钙、医药钙、氧化钙粉末以及高活性、高含量、高比表面积的石灰制品。近年特别是环保用产品发展很快，并且由原来粗放性加工往精细化方向发展，由散小乱往规模化方向发展。所以发展研发石灰深加工高档产品是中国石灰产业发展的一个趋势。

二、对原材料石灰的要求

      深加工的石灰与其他用途的，比如冶金灰公路灰有所不同，它的氧化钙含量越高越好，并且它的硅、镁及其它重金属含量越低越好。因深加工产品的含量是决定价格的主要因素。煅烧工艺也有所不同其成本也有所改变，产量及能耗也有变化。含钙高的石灰石煅烧制作成本相对低，加工的产品价格会更高。一般要求在石灰石中含钙量最好在54%以上，因南北和全国的石灰石含量相差较大，南高北低，所以北方石灰石以冶金石灰和公路灰为主。一般高端深加工以南方为主。但南方各个地区就在同一个区的石灰石质量也相差较大，所以一个石灰企业对本地区的石灰石质量和市场前期调研很重要。因深加工石灰在煅烧过程中必须要过烧（偏老）的比例高些，所以对原材料要求特别高，①石灰石块径大小要均匀，②含硅不能太高，③石灰石最好要水洗，④煤要挥发份低，⑤煅烧要动态运行。以上五点是为了深加工石灰必须达到煅烧均匀，生烧不能太多的目的。使产品的含量提高。特别是生产高档的产品必须要原材料好、煅烧好，才能有更高的附价值。市场产品的定位是决定选用装备的关键。

三、氧化钙生产

      石灰用于钢铁、农药、医药、干燥剂、食品制革及醇的脱水。氧化钙的用途非常广泛。氧化钙的生产装备主要有：球磨机、超细磨、雷蒙磨、立磨、气流磨等。这几种机型各有特点。根据一个企业的主打产品和市场来定位选用那种装备。

1、球磨机：粗放型产品，特点产量高，损耗小，操作简单。但噪音超标，占空间大，造价高。一般环保通不过，适应细度在200目以下。生产过程也会降低氧化钙含量。

2、环辊超细磨：满足一般超细要求的粉碎研磨。特点：单机产量小。适用于一般要求的深加工。细度在800到1200目之间。

3、雷蒙磨：最传统磨机，属于粗磨设备。是众多的设备中性价比最高的一种设备。

（1）可靠性高  （新技术）梅花架及纵摆磨辊装置，结构先进合理。机器振动非常小，噪音低、机械运行平稳、性能可靠。通过市场的实际应用，已获得极好的社会效益和经济效益。

（2）高效节能  物料在单位研磨时间内处理量更大、效率更高。在与R型磨粉机总功率不变的情况下，产量同比提高40%以上，单位电耗成本节省30%以上，是真正的高效节能型磨粉机产品。

（3）环保  磨粉机余风口配备了脉冲除尘器，其收尘效率达到了99.9%，主机所有正压部分都做了密封处理，基本实现了无粉尘加工车间。

4、立磨:立磨是一种理想的大型粉磨设备。造价高，维护少。从粗粉到超细粉均可使用。细度在200目到2500目。投资大，一般大企业可以选用。

（1）综合投资成本低  集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体，工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨机的50%，北方可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业投资费用。

（2）粉磨效率高  粉磨效率高，能耗低，和球磨机相比较，能耗低40%-50%；单机生产能力大，可利用低谷电。

（3）维护方便，运营成本低

磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命；开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动免除开机难的烦恼；磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长。

（4）产品质量稳定  物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和化学成分进行检测，减少重复碾磨，产品质量稳定；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强；产品中含铁比量极少，且所含的机械磨损铁易于被去除，用于粉磨白色或者透明物料时，产品的白度和纯净度高。

（5）可靠性高  采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异。

（6）环保  HLM立磨整个系统震动小，噪音低；系统整体密封全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；立式磨技术及装备是国家大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至全国粉体行业领域的竞争实力。

（7）自动化程度高  采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人工成本。

      以上各种装备生产氧化钙，在辅助设备上要针对选择，输送蛟龙、提升机和加料器都要严格密封。防止大量自然风进入影响氧化钙含量，并且每次停止加工前必须把存留产品清理干净，防止氧化钙在静态下通过吸收空气中的水分变成氢氧化钙混入严重产品影响氢氧化钙质量。

四、深加工石灰窑炉的要求

       因石灰需偏老，所以一不小心就出现结瘤，所以在窑炉设计时就考虑到它的各方面必须准确到位，可控可调、比如计量、布料、出料等。充分考虑到出现结瘤而引起的情况及处理方法。并在出灰口到料库之间要装选料皮带，可将生烧、过烧、煤渣分选分类。因石灰煅烧，存在着很多不确定因素，每次出的灰都存在差异，所以石灰库要求最少四个以上。可分为正常灰、欠烧灰、过烧灰及筛出的粉料。针对各种质量生产各种产品，如原料放在一个料库，很难对下游产品进行分类和分级化。所以分级原材料很要，为下游产品的质量与档次打好基础，实现产品多样化。

五、氢氧化钙

       氢氧化钙生产线主要是将氧化钙加水进入消化再加工的过程，在这个过程中最主要的问题是怎么做到完全消化使游离钙降到最低、制粉率最大化，而且保证畅通生产。在停电和机械故障的情况下再开机，无需再用人工去把消化器内的物料清理出来后才能重新开机，严重的污染环境，到处都是粉尘，而且温度高存在安全隐患。选择消化器相应具备：及时用热水消化，降低游离钙、碳酸钙、酸不溶物含量，产品含水均匀的工艺。在中高档的氢氧化钙产品制作细度过程中不能用“磨”，因为通过磨来制作氢氧化钙的方法会大大降低氢氧化钙的品位。普通及低档次的产品可用任何装备来替代。整条生产线的设备，必须要有经验生产技术的团队设计施工，必须做到畅通生产。现在氢氧化钙生产主要是用选粉机，生产选粉机的国内厂家很多，鱼目混珠在选择选粉设备时一定要选超细型，因超细的装备制作普通的很容易，但普通的装备生产超细的就很难。所以选粉机选型上应考虑氢氧化钙的比重轻、粘性大的特点。必须采用大风机高效收集分离，撒料盘采取倾斜带筛结构，改进密封性来适应氢氧化钙生产。

总结

       石灰行业深加工生产氧化钙粉磨和氢氧化钙应按当地原材料的实际情况，销售半径的产品定位来制作可行性报告。选择适合生产自己产品的装备，减少投资，减少风险，确保利益最大化。石灰深加工的技术也希望同行们多提建议，共同努力利用自身的特长为中国石灰深加工做出贡献，让我国石灰深加工走出国门赶超世界。

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