粉体造粒技术的前世今生

粉体造粒技术的概况

      从广义上讲，任何使小颗粒团聚成较大实体的过程和任何“巨大”物块分成较小颗粒的过程都可称为造粒过程。前者称为粉体造粒，后者可称为破碎造粒。其中，粉体造粒技术从广义上也可分为两大类，一类是成型加工法，主要是将粉状物料通过特定的设备和方法，处理成为满足特定形状、尺寸、成分、密度等的团块物料，此方法特别注意控制单个团块的性质；另一类是粒径增大法，主要是把细粉体团聚成比较粗的颗粒，这类方法注意的是控制整堆物料的性质。

      成型造粒加工方法在目前工业中应用比较广泛，但是工艺系统相对比较复杂，并且生产能力比较低，生产成本相对要高一些。而粒径增大法大多应用对颗粒形状和密度要求不高的工艺情况，其工艺系统简单且容易操作，生产能力通常比较大，生产和运行成本比较低。

粉体造粒技术的应用

      制造颗粒的过程，可以说自从有了人类的活动就已经有了造粒技术的出现。属于破碎造粒的有：摩擦生火过程的摩擦粉末的产生；石器时代制造石刀的生产过程中产生的石粉等。属于粉体造粒的有：做面食的和面过程；手工团制中药丸剂过程等。然而粉体技术及其生产装备的研究真正成为一门专门的学科和独立技术，起步比较晚。在国外可追溯到20世纪40年代。在科技飞速发展的当代，粉体造粒技术作为粉粒体加工处理的一个主要方法，随着对环境保护的重视、生产过程自动化程度的提高以及生产工艺的特定要求，其重要性日益彰显。粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工已成为很多行业生产过程中必备的生产工艺。

 以下结合实例，将粉体造粒的应用及好处做简单介绍。

 1 粉末冶金生产中复杂形状工件的压制，用行星滚压法制造球形物料，以达到生    产所希望的形状；

 2 将医药粉体制作成药片以达到便于计量、配料、管理中定量化的目的；

 3 细粉末压制成型以减少尘埃的扩散而减轻或消除对环境的污染；

 4 炼钢工业中的细粉烧结是为了便于散粒的无偏析均匀掺合；

 5 燃料压块是为了改善产品的外观和减少粉尘的污染；

 6 肥料造粒为了减少产生结焦和结块的倾向；

 7 压制给料中，陶瓷、粘土的造粒是为了改善物料的流动性；

 8 炭黑的压片是为了提高松装的密度，以利于储存和运输；

 9 速溶食品的造粒是为了控制溶解度；

 10 催化剂骨架压片是为了提高孔隙率和比表面积；

 11 矿石和玻璃团粒化炉料是为了改善热传递。

粉体造粒技术的方法

      从造粒途径的角度来讲，粉体物料的造粒主要可分为两种：①药剂造粒，即通过加粘合剂的方法使粉体团聚；②机械设备造粒。事实上这两种途径是无法严格分开的，因为工业上的造粒方法往往是两种途径的组合。一方面加粘合剂的同时有时需要机械设备对粉体进行塑型；另一方面机械造粒的过程中也往往要加入粘合剂以增加可团聚性，因此只能说某一造粒过程是以某种途径为主体而已。

      按照实现小颗粒团聚的基本原理，可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。

 

 

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