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离心泵在启停、切换时,这些一定要注意!

发布:cjdryabc 浏览:1993次

泵启动前的准备工作

1、灌泵(除了液下泵,其它泵启动前(自吸泵第一次启动)都要进行灌泵(即要求泵送介质必须充满泵腔体))

2、倒灌装置灌泵:打开入口管线的截止阀,打开所有的排气管路,排放气体,缓慢的转动转子,当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。

3、吸上装置灌泵:打开入口管线得截止阀,打开所有的排气管路,排放气体,向泵灌注(吸入管必须设底阀),缓慢的转动转子,当泵送介质没有气泡时,关闭排气阀。

4、打开所有的辅助系统,并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上,等到整个辅助系统工作稳定后,方可进行下一步,此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等;

5、对设备进行盘车检查设备转动是否灵活;点动电动机,再次判断泵旋转方向是否正确;确认后固定好联轴器护罩。

6、(附带干气密封系统的机泵)干气密封系统投用。打开氮气入口阀,对密封腔进行充压。干气密封的气源压力必须在0.5~1.0Mpa之间。每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。

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泵的启动

1、确认吸入阀全开,排出阀关闭或微开;有最小流量管路时,排出阀全关,全开最小流量阀。

2、关闭出口管路截止阀(必须保证最小流量);

3、启动电机,使泵转子达到运转速度;

4、缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。开出口阀同时应检查电机电流变化,避免电机过载。在流量增加时,还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等,如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值,应查明原因并进行处理。

5、当泵正常运转后,检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况;(根据工艺需要)关闭最小流量旁路的阀门。做好相关设备运行记录。

注意:  

( 1 )泵的最大启动频率不能超过12次/小时;

( 2 ) 压差不能低于设计点,也不能在系统中引起性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值;

( 3 ) 满负荷时电流表上的读数,保证电流不超过电机铭牌上的值;

( 4 ) 泵配带的电机有可能根据买方的要求,按实际介质比重选择,在进行试运行时,应考虑电机的功率。如果实际介质比重比试运行介质的比重小,请在试运行时,严格控制阀门的开度,避免电机过载甚至烧毁。必要时必须与泵制造商联系。

泵的停机

1、慢慢关小排出阀,直到流量达到最小流量为止。

2 、切断电源,停泵,关闭出口阀。

3、设有最小流量旁通管路时,在旁通阀全开的情况下关闭排出阀,然后切断电源停泵。高温泵要在降温到80℃以下时才可停止循环水;密封系统(冲洗液、密封气)要在停泵20分钟以后视情况停止。

4、备用泵:吸入阀全开,排出阀全关(设有最小流量旁通管路时,旁通阀全开,排出阀全闭),从而使泵内处于满液的吸入压力状态。备用泵的冷却水要继续投用,保持润滑油液位不低于规定油位。冬季要特别注意检查,保持伴热线、冷却水畅通,避免冻凝。

5、备用泵要按规定盘车。

6、 (停车后)需要检修的泵,停泵(降温)后先关闭干气密封系统氮气入口阀,将密封腔泄压,再完全排出泵内液体和冷却系统中的冷却水,使泵体内的压力下降为零,泵内残存的物料吹扫干净,所有阀门全部关闭,并且与变电所联系断电。现场处理要满足HSE要求。

离心泵的切换

切换泵时应严格保证系统流量、压力不变原则,严禁抽空、抢量等情况发生。

正常情况下的切换:

1 、备用泵应作好一切启动准备工作。

2、打开备用泵的吸入阀( 灌泵充液、排气),按正常程序启动备用泵。

3 、检查备用泵的出口压力、电流、振动、泄漏、温度等,如都正常时,可逐渐开大排出阀的开度,同时逐渐关小原运转泵的排出阀开度,尽量保持系统流量,压力不变。当备用泵出口压力和流量正常后,关闭原运转泵的排出阀并切断电源,按停泵处理。

紧急情况下的切换:

离心泵紧急情况下的切换是指油喷出、电机起火、泵严重损坏等事故。

1、备用泵应作好一切启动准备工作。

2、切断原运转泵的电源,停泵,启动备用泵。

3、打开备用泵的排出阀,使出口流量、压力达到规定值。

4、关闭原运转泵的排出阀和吸入阀,对事故进行处理。



来源:网络

 


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