粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：
一、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。
二、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。
三、改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响，减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等，为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。
机组结构
1、预加料器：带有机械振动的加料斗,自动控制 ,定时振动 。
2、定量加料器：采用变频调速，确保加料精度。
3、强制喂料螺旋加料斗：采用变频调速电机、锥螺旋、搅拌刀齿及带视镜窗的锥形加料斗以及喂料口组合等组成，其作用是进一步完成脱气并进行压力加料。
4、轧片机：由左右固定轴承座及滑动轴承座、框架结构、二根合金钢轧辊、二只液压油缸及电动自动泵站以及硬齿面专用减速器与主电机组成轧片主机。
5、碎整粒机：由切碎箱体、切碎主轴、专用旋转刀片构成碎整粒室由电机带动主轴作高速旋转,将挤压成形的物料破碎整粒。
6、振动分级筛：带防堵网装置，方便清理筛网，由碎整机出来的碎粒粉料经该机筛分成粒状产品及回用粉料。
7、回料绞龙：将振动分级筛返回的不合格粉状物料输送到加料提升机。
8、斗式提升机：上下链轮采用组装式结构，用于输送物料。
9、电控柜：由电控箱体、变频调速控制器、电流表、电压表、指示灯、按钮开关、电压转换开关等电气元器件组成，所有电器集中控制操作。
先进的动力系统：
采用加大型双轴输出专用减速机及鼓齿联轴器,有效的保护轧辊及主轴承不受损伤,提高了传动效率,使产品的产量进一步提高。
优化的机架结构：
按人机工程学经优化计算而设计的新型机架，设置了贴近辊子的大开门结构和方便人员操作的机顶工作平台，充分满足客户对设备安全可靠性、检修便捷性的要求。
高效、耐用的合金钢轧辊：轧辊母体采用优质合金钢经整体锻造而成，广泛适应各种复杂的物料条件。在辊面耐磨层的设计中，我们根据赫兹接触理论和纯弹性理论，掌握了最大机械应力作用深度的规律，科学地组合防撕裂层、过度层、耐磨层的材料，以及对硬度搭配、热处理工艺的改进,使辊面防裂耐磨性能有了较大程度的提高。经反复试验、比较并得益于其他部件(如进料装置)的技术改进而最终定型的辊面花纹，能使物料拉入角更加均衡、稳定，同时能有效消除辊子的轴向作用力，使设备工作更加稳定。
全新的进料装置：
全新设计的进料装置配置有调节阀板，能方便地实现在线调整。增设了空气膨胀室，能使物料中夹带的空气顺利排出并改善辊间物料的咬合状况，进料装置的技术改进还直接导致了辊面花纹的改善。
简洁、安全的液压系统：
在液压系统的设计中，我们不仅仅将其作为动力提供源来考虑，更使其具备了保护设备的功能。设计了多重自动保护功能,优化后的液压系统使得动辊的移动适应性更强，能有效排除意外混入的铁块，保护设备安全运行。模块化、集成化设计的液压系统摒弃了繁杂、冗余的管路，占地面积减少，使整机设备显得简洁、美观、高效。
智能化的在线控制系统：辊压机操作采用在线控制技术，可方便、直观地设定设备工作参数，在线检测、控制设备运行状态，向控制人员提供实时的决策信息。在它的帮助下，我们的辊压造粒机工作更加稳定。
高效的碎整粒机系统：
该破碎机分为两级，可对轧片压制的块状物料进行两次破碎，且由三个破碎室，大大增大了破碎面积，故该破碎机有效提高了破碎效率及成品率。
优越的筛分系统：
该机具有振动小、噪声低、对支撑物强度要求低的优点，并综合了圆运动、椭圆运动及往复直线运动的优点，并设有筛面清理装置，故该机产量大、筛分效率高、功耗小、安装灵活、换筛方便。
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